合金是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境中均具有很高的耐酸和碱金属腐蚀能力。 镍组分为合金提供了有效的抗腐蚀开裂性。 在硫酸,磷酸和有机酸等各种介质,氢氧化钠,氢氧化钾和盐酸等碱金属中,其耐腐蚀性均良好。
基固溶强化型变形高温合金,在1000℃以下使用。该合金具有的耐高温腐蚀性能和良好的加工性能,并且结构稳定性良好。 该合金具有良好的加工和焊接性能,易于通过冷热加工形成。 该合金适用于在腐蚀性强的介质中需要高温和长时间工作的零件。
合金化学成分作用分析:
1、铬(Cr):在结构钢和钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但降低塑性和韧性。铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,是不锈钢和耐热钢的重要合金元素。
2、镍(Ni):镍可以提高钢的强度,同时保持良好的塑性和韧性。镍具有良好的耐酸碱腐蚀性能,耐高温防锈、耐热。但由于镍是一种稀有资源,应采用其它合金元素代替镍铬钢。
3、钼(钼):钼可以细化钢的晶粒,提高淬透性和热强度性能,并在高温下(处于高温应力下,变形称为蠕变)保持足够的强度和抗蠕变性。 在结构钢中添加钼可改善其机械性能。 它还可以抑制起火引起的合金钢脆性。 可以改善工具钢的红色。
4. 钛:钛是一种强脱氧剂。可使钢的内部结构致密化,晶粒力细化。减少老化敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在cr18ni9奥氏体不锈钢中加入适量的钛可以避免晶间腐蚀。
加入易钝化合金元素,如Cr、Ni、Mo等,可提高基体金属的耐蚀性。钢中加入适量的Cr,即可制得铬系不锈钢。实验证明,在不锈钢中,含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用,Cr含量越高,其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性,但在非氧化性介质如衡硫酸和盐酸中,耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜,同时对氧化膜还有溶解作用。
耐蚀合金复合管是由两种不同金属材料构成,管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合,使两种材料结合成一体而成的一种新型金属复合管材。其一般设计原则是:基层满足管道设计允许应力,复层抵抗腐蚀等。耐蚀合金复合管兼有基层和复层的所有优点,相对于整体合金管能有效降低成本,且在应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或)酸性环境中有较好的安全性和可靠性。
随着工业技术的发展、环境介质的复杂化,以及国际竞争的加剧,许多行业对金属管材综合性能的要求越来越高,因而双金属复合管及其生产技术得到迅速发展。耐蚀合金复合管能大限度地实现材料的优势互补,节省合金制‘料,降低工程费用,在基管各项性能的基础上,提高了管道的耐腐蚀性,延长了管道的使用寿命,是纯不锈钢钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品 。